过去10年，我国现代煤化工较慢发展，成就斐然，技术创新和产业规模皆回头在世界前茅，已竣工了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等一批现代煤化工样板工程，构成了一定产业规模。《中国化工报》消息，在9月27日于银川举行的2017（第六届）中国国际煤化工发展论坛上，中国石油和化学工业联合会会长李寿生总结讲解了我国现代煤化工的技术创新情况。煤气化屡屡斩运营纪录煤气化是煤炭洗手高效利用的关键核心技术，仍然是煤化工技术创新的热点。其发展方向是装备大型化、原料多元化、废气将近零化，目标是装置构建长周期、高效平稳运营。
目前，我国早已辈出不少大型化长周期的国际领先煤气化技术。如华东理工大学等单位牵头已完成了日处置煤3000吨级超大型多燃烧室对置式水煤浆气化技术，已在国内总计推展11家企业，开建和运营气化炉42台。该技术是目前世界上唯一需要构建单炉日处置煤3000吨级能力的水煤浆气化技术，为我国大型煤化工的高效、洁净发展获取了扎实的技术承托。
航天长征化学工程股份有限公司设计生产的日处置煤2000吨级航天粉煤冷却气化炉建构了世界现有工业化气化装置的最久运营记录，单台气化炉倒数（A级）运营记录为421天。此外，神华宁煤集团牵头中国五环工程公司等科研院所，自律研发出有日耗煤2200吨腊煤粉冷却气化炉（神宁炉），并应用于400万吨/年煤制油项目中，各项技术指标皆超过国际先进设备水平。煤液化趋向高效高端大力发展煤液化技术是前进煤炭洗手高效利用转化成战略，强化国家能源安全确保能力的战略自由选择，目前煤液化技术正在向着高效高端化迈向。
譬如神华集团依据煤必要液化反应的产物产于特点，着力研发超强洗手汽柴油以及军用柴油、高密度航空煤油、火箭煤油等特种油品的生产技术，目前已完成了煤必要液化油品的战机首飞和火箭发动机试验。中科合成油技术有限公司基于对煤炭液化过程的全面分析，明确提出了还包括保守氢化液化、费托制备和油品加工3个核心单元的煤炭分级液化工艺。该工艺解决问题了传统煤炭液化技术不存在的操作者条件严苛、油品质量较好、过程能效偏高等问题，操作者条件保守、油品化学结构非常丰富、节能减排效果显著。目前，该技术已通过万吨级中试验证，可构成具备国际领先水平的煤炭分级液化成套技术。
另据理解，上海兖矿能源科技研发有限公司研发的低温费托制备技术，已在陕西未来能源公司煤间接液化项目应用于，高温费托制备技术工业试验装置也已开始建设，为生产高附加值化工产品获取了承托。煤制烯烃修筑新的路径煤制烯烃指以煤为原料制备甲醇后再行通过甲醇制备乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤制烯烃主要还包括2种工艺路线，即甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP），这些技术路线早已成熟期并构建工业化，但我国科学家还在大大展开新的尝试和探寻。近期中科院大化所包信和院士团队基于纳米限域催化剂的新概念，创造性地建构了硅化物晶格限域的单铁中心催化剂，构建了甲烷在无氧条件下一步高效生产乙烯和芳烃等高值化学品。这是一项将要转变世界的新技术，又是一个具备里程碑意义的创意突破。
中国科学院上海高等研究院在煤经合成气必要制烯烃浆态床技术研发方面，已完成了实验室层面较低甲烷低烯烃选择性的FTO催化剂检验，甲烷选择性高于5%，总烯烃选择性约80%以上，烯/烷于多约8以上，同时产物碳数呈现出明显的较宽区间低选择性产于。该技术将要积极开展中试验证。中科院大化所研发的甲醇制丙烯（DMTP）流化床工艺耦合了甲醇转化成和乙烯烷基化等反应，丙烯选择性明显提升，工艺技术和指标先进设备，目前已完成百吨级缩放试验。该工艺技术具备原创性。
煤制芳烃进展很很快煤制芳烃作为五大现代煤化工路径之一，前景被业内广泛寄予厚望，于是以沦为煤化工产业中又一个可观的资金池。煤制芳烃技术核心为甲醇制芳烃技术，其前段工艺与煤基烯烃大致相同。其中有一点注目的是，北京大学/中国科学院山西煤炭化学研究所团队和厦门大学团队以背靠背方式，完全同时时隔合成气必要制烯烃之后，又在合成气必要制芳烃方面取得成功。
他们利用新功能催化剂，构建了合成气一步法低选择性、低稳定性制取芳烃（SMA），芳烃选择性高达80%。在烯烃、芳烃联产方面，中科院大化所研发了甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃流化床工艺（DMTA），陕西煤化工技术工程中心有限公司研发了苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术、甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术。由于甲醇、甲苯原料来源普遍，价格低廉，产品低碳烯烃、对二甲苯都是大宗化学品，我国对外依存度低，以上技术展现出了较好的应用于前景。煤制乙醇有成本优势根据涉及规划，到2020年全国范围内将基本构建车用乙醇汽油仅有覆盖面积。
除了生物燃料乙醇，煤化工领域的煤制乙醇产业某种程度未来将会获益。目前煤制乙醇比起生物质乙醇具备一定的成本优势，在燃料乙醇供需缺口不断扩大的情况下，煤制乙醇技术的革新未来将会为燃料乙醇发展修筑新的道路，未来将步入较慢发展期。中科院大化所目前正在研发的4种煤制乙醇技术，分别处在工业化、工业样板、工业性中试和侧线单管缩放模试阶段。
其中，他们与江苏飞翔化工集团合作开发的醋酸丙烯酯化氢化制异丙醇和乙醇技术，于2015年在凯凌（张家港）化工有限公司竣工30万吨/年工业化装置，并生产出有纯度约99.9%以上的乙醇和异丙醇优质产品；与缩短石油集团联合开发的合成气制乙醇成套工艺技术，在缩短石油竣工全球首套10万吨/年合成气制乙醇工业样板项目；与江苏索普（600746）集团合作开发的醋酸氢化制乙醇技术，在江苏索普集团竣工3万吨/年醋酸氢化制乙醇工业样板装置并一次驾车顺利；与山东联盟化工股份有限公司合作开发的甲醇经静电学羰基化制乙酸甲酯技术，经中试验证，运营稳定性好，已完成了甲醇静电学羰基化新工艺研发。低阶煤浸渍榨净资源低阶煤溶解分高、活性强劲，必要利用（自燃或气化）效率较低，经济价值颇高高阶煤，大规模开发利用必需再行对其展开加工提质。尤为科学和常用的方法之一是浸渍，即焦炭或热分解，近期我国企业在这一方面构建了新的突破。缩短石油针对国内外煤炭技术利用中不存在的焦油收率较低、半焦转化成利用无以等问题，糅合石油化工工程理念，自律研发了粉煤浸渍气化一体化技术（CCSI）。
CCSI在一个反应器内已完成煤的浸渍和气化反应，热量互相耦合，构建煤炭资源的最大化利用，目前已竣工万吨级工业化试验装置并构建顺利运营。上海败老大化工技术股份有限公司与陕北乾元能源化工有限公司牵头积极开展的低阶粉煤气固热载体双循环较慢浸渍技术工业试验，构建了低阶粉煤的较慢高效浸渍，为低阶煤浸渍探寻出有一条新途径。
CO2综合利用效益大力二氧化碳（CO2）作为温室气体而为人熟悉，只不过二氧化碳是一种被人误会、失误的资源。我国在二氧化碳利用方面也有不少单位正在积极开展涉及研究。中国科学院上海高等研究院、山西潞安矿业（集团）有限责任公司和荷兰壳牌石油工业公司三方合作开发的甲烷二氧化碳自热重整制合成气关键技术，竣工了国际首套1万标准立方米每小时级规模的甲烷二氧化碳自热重整制合成气工业侧线装置并平稳运营，构建了二氧化碳的高效资源化利用。
中科院上海高研院与上海华谊集团（600623）合作积极开展二氧化碳氢化制甲醇技术研究，已构建了中试工艺仅有流程全线贯通和稳定运营。中科院上海高研院还积极开展了二氧化碳氢化必要制备液体燃料的研究，制备了一种新型双功能催化剂，首次构建了二氧化碳必要低选择性制备汽油烃类组分，其中汽油烃类组分的选择性最低平均81%，甲烷选择性大于1%。涉及结果近期被NatureChemistry杂志接管公开发表，被指出是二氧化碳转化成领域的众多突破，为二氧化碳转化成为化学品及燃料获取了最重要平台。
此外，中科院山西煤化所还已完成了二氧化碳氢化制甲醇工业单管实验，并构建了平稳运营，标志着该技术向工业化迈进了扎实一步。
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